无尘车间的整体布局设计规划

　　无尘车间的总体布局规划中，应根据实际生产过程设置相应的功能室，并考虑人流和物流的趋势以及运营效率。在初步确定方案的基础上，确定洁净区、非洁净区和洁净区的洁净度等级，进而确定相应的换气次数或断面风速。然后，安装回风口，规划洁净送风单元(尺寸、朝向、风机空调选择等。)，并规划回风新风管道等。

　　

　　

　　无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅助区。无尘车间的平面布置有几种方法：

　　

　　盘绕式游廊：游廊可以有窗也可以无窗，可以用来观景和放置一些设备，有的在游廊内有直热。外窗必须是双层密封窗。

　　

　　内部走廊型：无尘车间位于外围，走廊位于内部。这条走廊的无尘水平普遍较高，甚至与无尘车间处于同一水平。

　　

　　两端式：无尘区位于一侧，另一侧设有准无尘及辅助用房。

　　

　　中央型：为了节约用地，缩短管道，无尘区可以居中，上下左右四周是各种辅助用房和遮阳管道空间。该方法避免了室外气候对无尘区的影响，降低了冷热能耗，有利于节能。

　　

　　

　　为了最大限度地减少操作过程中人为活动造成的污染，人员在进入无尘区域之前，必须更换无尘服装，洗手，消毒，并通过风淋室。这些措施是：人员净化。人员净化室中更换无尘衣的房间应通空气，入口侧等其他房间应保持正压，厕所和淋浴间应保持负压。

　　

　　

　　各种物品送到无尘区前都要净化。很干净。物料净化道路与人净道路应分隔。如果物料和人只能在同一个地方进入无尘车间，就要分开进入车间，物料要先经过粗净化处理。在生产线不强的场合，可以在料道中心设置一个中心仓库。如果生产线很强，选择直通料路，有时需要在直通路中心设置重复净化传输设备。在系统规划中，洁净建筑的粗净化和精净化阶段都会吹掉很多的原生颗粒，所以相对无尘的区域要坚持负压或零压力，污染风险高的要坚持进口方向的负压。

　　

　　

　　无尘车间的管道非常复杂，因此对这些管道采用了隐蔽组织的方法。详细的隐蔽组织方式如下。

　　

　　（1）技能夹层

　　

　　a、顶级技能夹层。在这种夹层中，送风和回风管道的横截面最大，因此它是夹层中的主要考虑因素。一般在夹层顶部组织，下方组织电气管线。当这个夹层的底板可以接受一定量时，可以在上面设置过滤器和排气设备。

　　

　　b、房间技能夹层。与顶部夹层相比，这种方法可以减少夹层的布线和高度，节省回气管返回上部夹层所需的技能通道。背风扇、动力设备、配电等。也可以设置在通道内，某一楼层无尘车间的上通道也可以作为上楼层的下通道。

　　

　　（2）技能夹道(墙)

　　

　　一般上下夹层的水平管道要变成垂直管道，这个垂直管道位置的遮挡空间就是技能走廊。技能走廊也可以用来放置一些不适合无尘车间的辅助设备，甚至可以作为一般的回风风道或静压箱，有的还可以安装光管散热器。因为这些技能路径(墙)大部分都是选择光间隔的，所以在调整过程的时候很容易调整。

　　

　　

　　如果技能走廊(墙)经常不超出等级，则在需求超出等级时使用技能竖井，并且经常作为建筑结构的一部分永久使用。由于技能井与各层相互勾结，为了防火，内部管道安装完成后，需要用耐火不低于楼板的数据封闭各层，并分层进行维护工作，因此需要为通道门设置防火门。无论技能夹层、技能走廊还是技能竖井，直接作为风格走廊使用时，都需要根据无尘车间的要求对其内外外观进行处理。

　　

　　

　　空调房应靠近送风量大的无尘车间，争取风道最短路线。但为了避免噪音和振动，要求将无尘车间与机房分开。

　　

　　

　　由于无尘车间建造的气密性很强，其安全分散成为一个非常重要和突出的问题，这也与洁净空调系统的设置密切相关。一般应注意以下几点：

　　

　　（1）每个生产楼层的防火区或无尘区至少有两个安全出口。面积小于50㎡且不足五人的，只能承诺一个安全出口。

　　

　　（2）进口不应零散出口。由于道路往往曲折，一旦烟花爆满，很难要求人们快速跑到户外。

　　

　　（3）淋浴房不能作为一般的收支渠道。由于这种门往往是互锁或主动的，一旦出现问题，将会极大地影响分散。所以淋浴房一般需要设置侧门，操作人员超过5人时需要设置此门。普通工人离开无尘车间时，应走侧门，而不是淋浴房。

　　

　　（4）无尘区无尘车间的门，考虑到维持室内压力的需要，开启方向应朝向压力高的房间，因为门要加压，显然与安全分散的要求相反。为了考虑正常无尘和紧急分散的要求，常规无尘区和非无尘区之间的门，无尘区和室外区之间的门都作为安全分散门对待，它们的开启方向都是朝向分散方向，当然单安全门也是如此。